對于不同工作環(huán)境中的防腐涂層

　　腐蝕與防護
　　
　　防腐涂層主要用于固體金屬表面的保護，偶爾也適用于非金屬。
　　
　　在選擇合適的防腐蝕系統(tǒng)時，我們必須考慮被保護資產(chǎn)所處的腐蝕性環(huán)境，比如位于城市或農(nóng)村中的管道、建筑物、車輛、船舶、橋梁、設備，建筑物以及存在于地下的隧道；此外，暴露在空氣、海洋、采礦或工業(yè)環(huán)境中的材料也受腐蝕的影響。但是，所選擇的涂料必須與基材材料、成分和材料所處的環(huán)境相兼容。
　　
　　非金屬涂層
　　
　　非金屬涂層通過在基材表面形成水和具有腐蝕性電解液所無法滲透的絕緣層來保護基材。此類液體非金屬涂層包括了溶劑，樹脂和顏料，其在不同領域都發(fā)揮著作用。
　　
　　溶劑
　　
　　溶劑能溶解和分散主要構成涂層的樹脂材料，其能有利于施工，提高粘附性和有效性。
　　
　　樹脂
　　
　　涂層中的樹脂作為基本的成膜成分，能為涂層提供耐腐蝕性和其他關鍵特性。因此，涂層一般都是以其所使用的樹脂而被命名的。
　　
　　顏料
　　
　　顏料是涂層中的第二大關鍵成分，其主要功能是產(chǎn)生不透明性，防止有機物與陽光接觸。鈦經(jīng)常被用于產(chǎn)生不透明性。顏料還能被用于提高粘附性，色彩，耐候性或減少水分侵入。
　　
　　含有顏料的樹脂會在溶劑揮發(fā)后留在材料表面，從而決定了涂層的膜厚度。
　　
　　涂層分類
　　
　　根據(jù)不同的保護機制，非金屬涂層被分為：
　　
　　隔離涂層
　　
　　抑制劑涂層
　　
　　電鍍層
　　
　　隔離涂層
　　
　　其能在基材表面形成一層物理絕緣層，防止基材與腐蝕性物質（如電解液）接觸。環(huán)氧煤瀝青涂料就是此類保護機制中的一種。
　　
　　抑制劑涂層
　　
　　抑制劑涂層會使顏料（比如鉻酸鹽型顏料）釋放出一種化學物質。這中化學物質能夠影響電解液，停止其電化學反應的發(fā)生。
　　
　　電鍍層
　　
　　電鍍層是一種富鋅含量的底漆，能作為鐵基底的犧牲型和陰極保護型涂層。這些底漆必須直接涂裝于基材上。
　　
　　通用型聚合物涂層
　　
　　一些廣泛被用于防腐蝕防護的通用型聚合物涂層包括：
　　
　　丙烯酸涂層
　　
　　丙烯酸涂料作為一種水基環(huán)保型涂層，適用于室外存在大量陽光照射的環(huán)境。丙烯酸涂層可以用作底漆，也能承受中高溫度。
　　
　　醇酸涂層
　　
　　醇酸涂層是一種改性油脂基，可在大氣環(huán)境中作為底漆的涂層。醇酸涂層不適用于堿性環(huán)境，如混凝土。
　　
　　瀝青基涂層
　　
　　瀝青基涂層具有良好的耐濕性，但不耐溶劑，可用于保護鋁和鐵材質的表面。
　　
　　胺固化環(huán)氧涂層
　　
　　胺固化環(huán)氧涂層對酸、溶劑和堿具有良好的耐性，對溫度、濕度和陽光都很敏感，適合在地下環(huán)境使用。
　　
　　聚酰胺環(huán)氧涂層
　　
　　聚酰胺環(huán)氧涂層對鹽溶液和水有抗性，但對其他化學物質不具有抗性，適用于沉浸和深埋的環(huán)境。
　　
　　環(huán)氧煤焦油和聚氨酯橡膠
　　
　　其被廣泛應用于石油工業(yè)中的大口徑管道涂層系統(tǒng)。
　　
　　多層環(huán)氧樹脂或擠塑聚烯烴系統(tǒng)
　　
　　其作為多層系統(tǒng)能在聚乙烯下方為其提供強力粘附性。配合環(huán)氧底漆的使用，此類多層系統(tǒng)在美國和歐洲被廣泛用于室外和埋地的管道中。
　　
　　煤焦油環(huán)氧樹脂
　　
　　其具有抗?jié)裥院湍突瘜W性，但會隨著使用年限而不斷經(jīng)受脆化。煤焦油環(huán)氧樹脂可在浸沒環(huán)境下使用，也可作為油罐襯里和工業(yè)維護性涂層。玻璃纖維增強的煤焦油環(huán)氧樹脂可在高溫環(huán)境下工作。
　　
　　熔融結合環(huán)氧樹脂
　　
　　其被廣泛用于埋地和浸沒的工作環(huán)境中，如今時常可用熔融結合尼龍來代替。熔融結合環(huán)氧樹脂可在中度溫度環(huán)境下工作。
　　
　　濕固化型聚氨酯
　　
　　適合在潮濕環(huán)境中使用，可與不同顏料配方一同進行定制，滿足不同工作環(huán)境的要求（如在埋地、浸沒、充滿化學物和氣體的環(huán)境）。
　　
　　涂層選擇的一般建議
　　
　　關于對酸、堿或鹽具有耐性的涂層，可選擇聚氨酯、煤焦環(huán)氧漆和氯化橡膠涂層。
　　
　　關于對溶劑具有耐性的涂層，可選擇無機富鋅涂層、聚氨酯或氯化橡膠涂層。
　　
　　關于在氧化環(huán)境中使用的涂層，可選擇乙烯基和聚氨酯，或無機富鋅涂層。
　　
　　一般來說，在高溫環(huán)境下工作的金屬應避免對其使用聚合物涂層。
　　
　　涂層失效的原因
　　
　　除了涂裝方式不正確，其它會導致涂層失效的因素包括：
　　
　　表面處理不當
　　
　　底漆粘附性差
　　
　　面漆涂層選擇不當
　　
　　基材表面清理或處理不當
　　
　　底漆缺乏良好的粘附性，或與面漆不兼容
　　
　　表面處理的步驟包括清洗除去油和污垢，并通過粗化進行機械結合。最佳的做法是對基材表面進行噴砂處理。其他處理方法包括進行酸洗或化學處理，以及火焰清潔和刮擦處理。