耐高溫漆施工工藝

　　常言道，三分油漆，七分施工。
　　很多油漆廠對于油漆生產(chǎn)非常專業(yè)，但對于油漆施工卻不擅長。因此其施工說明也寫的語焉不詳。即使其油漆質(zhì)量再好，碰上缺乏經(jīng)驗的施工人員，也難以獲得理想的漆膜質(zhì)量。

　　標榜涂料作為國內(nèi)為數(shù)不多的耐高溫涂料及涂裝方案供應(yīng)商，深知一份簡潔、明了而又不失詳盡的施工說明對于油漆用戶的重要性，特將本公司W(wǎng)61-500耐高溫漆施工說明公布如下：
　　施工條件：
　　環(huán)境溫度：2～45℃；底材溫度：高于露點3℃。相對濕度：25%～75%。

　　表面處理：
　　被涂鋼鐵表面，必須徹底清除油污，氧化皮，鐵銹，舊涂層等。
　　可采用拋丸或噴砂方法，達到Sa2.5級，也可采用手工除銹方法，達到ST3級。粗糙度達到30-70μm。

　　稀料開稀
　　施工前油漆進行兌稀，具體操作方法如下：
　　開罐后，如有添加劑，按照規(guī)定比例，將添加劑加入主漆當中。充分攪拌均勻。
　　添加稀釋劑以調(diào)整施工粘度：
　　手工噴涂建議底漆加入30%-40﹪稀釋劑，面漆加入20%-40%稀釋劑;
　　靜電噴涂建議底漆加入40﹪靜電專用稀釋劑，面漆加入20%-40%靜電專用稀釋劑。

　　施工方法：

高壓無氣噴涂： 噴孔0.4-0.5mm, 噴涂壓力12-15Mpa。	有氣噴涂： 噴孔2.0-2.5mm ,噴涂壓力0.3-0.4Mpa。	靜電噴涂： 靜電噴涂:靜電值15-55兆歐， 噴涂壓力：底漆18Mpa，面漆20Mpa；  工件間隔(1.5-2)米/分鐘。

　　兌稀量、噴涂的遍數(shù)、噴涂壓力，根據(jù)現(xiàn)場空壓機大小，噴槍口徑可自行調(diào)整，能達到涂膜厚度即可。

　　其他注意事項：
　　噴槍移動速度一般在30～60cm/s內(nèi)調(diào)整，并要求恒定。

如果噴槍傾斜并呈圓弧狀運行或運動速度多變， 都得不到厚度均勻的漆膜，并易產(chǎn)生條紋和斑痕	噴槍與工件表面的距離一般在在15～30cm之間。 要獲得更濕、色深和較厚的涂層，距離可近些； 要獲得更干、色淺和較薄的涂層，距離可遠些	相鄰噴涂行程應(yīng)有個搭接量，即重合率，重合率應(yīng)達到50％～67％， 過快或者搭接不多時，就不易得到平滑的漆膜。 當對漆層厚度的均勻性要求高時應(yīng)采用交叉噴涂法， 即先做豎直方向的噴涂，然后再做水平方向的噴涂。

　　底面涂裝間隔：
　　噴完底漆0.5h后噴面。
　　漆膜厚度(干膜)：
　　冷軋鋼板、鍍鋁板：底漆30-40μm 面漆25-35μm ，
　　鑄鐵板：底漆40-50μm，面漆25-35μm)，

　　烘干：
　　底漆、面漆噴涂完成后后需放置30分鐘后進爐烘。放入工件時，烘箱溫度不得高于100℃。
　　烘干條件：210-220℃，40分鐘。
　　噴涂完成后的樣板：